钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。 钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。 钨钢圆刀的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。 刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。 在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。
粉碎机刀片如今在我们的生活当中使用率比较高,销售的途径也比较多,不少用户为了节省时间,喜欢在网上选购粉碎机刀片,而网络毕竟不同于现实,很多时候会遇上刀片存在一些毛病。经常简单的毛病都有哪些呢?主要有两种,一起来看看。 变形是粉碎机刀片比较容易出现的,其中T10钢的变形程度较为明显,而其他材料的刀片也可能会出现不同程度的变形,现在很多人进口的材料的刀片,质量尽管也很好,但是也难以避免会出现问题。 为什么粉碎机刀片会出现变形呢?这是在进行热处理的时候,刀片受热之后迅速冷却,晶体的变化会让刀片发生变形的情况,要想让刀片恢复起来,是可以进行调质的,这样能恢复到笔直的情况,不过不同的材质,需要恢复是可以采用具体的方法的。 粉碎机刀片是需要放到平面磨床上进行加工磨到要求的尺寸的,在这个过程当中,砂轮的快速转动,和刀体的接触,会让刀片产生大量的热量,而磨床出的水,流到刀体上之后,在热胀冷缩原理的作用之下,就容易出现刀片弯曲的情况了。这些都可能在用户购买的时候就存在了,所以一定要注意。 其实粉碎机刀片发挥的作用很大,单纯选购好了,还不行,还需要在日常的使用过程中,注意做好对刀片的保护工作,这样才能延长其使用的时间。比如一定要严格按照相应的规范操作去使用。 在开机工作前,使用润滑油,并且是保持干净的状况,没有沉淀才可以。刀片是需要时时保持干净的状况,人要始终查看设备,当没有人的时候,就需要停掉机器了。经常定期检查粉碎机刀片的相应部位,小心有损坏发生了,仍在带病工作。
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